波峰炉“铜”含量超标怎么办？

对于波峰焊的铜含量超标问题，我们一般采用比重法直接捞铜：

“比重法”捞铜工艺过程：

1. 将波峰通道从锡炉中卸下。

   2. 将锡炉温度设置成 280~300℃，升温，同时去除锡面浮渣。

   3. 当温度达到设置温度时，关闭加热器电源，自然降温。

4.自然降温至 195℃左右时，开始打捞铜锡合金结晶体。

5.低于 190℃时，停止打捞（需要时，重复 2、3、4 项）。

注意事项：

1. 280~300℃降至 195℃的时间约 1.5 小时（因锡炉容量而异）。

2.约220℃时，可观察到锡面点、絮状的晶核产生。随温度的进一步降低，晶核不断

聚集增大，逐步形成松针状的 CuSn 结晶体。

  3. 195~190℃的时间约 20 分钟（因锡炉容量而异），打捞期间要快速有序。

  4.打捞时漏勺要逐片捞取，切勿搅拌（结晶体受震动极易解体）。

  5.打捞时漏勺提出锡面时要轻缓，要让熔融焊料尽量返回炉内。

  6. CuSn 结晶体性硬、易脆断，小心扎手！

补充说明：

  1.铜含量较 Cu6Sn5 低，是由于样品中的焊料无法分离的结果。

  2.锡炉铜含量达 0.25WT%时，凝固后的洁净锡面就可以观察到 CU6SN5 的结晶体（位置一般靠近结构件）。

  3.铜含量达 0.3WT%以上，每星期除一次（这时通道可不撤除，但需要把峰口撤掉，让锡面扩大，便于打捞），每次  约 5~10GK。

  4. 有铅焊料的铜含量已达 0.25%是 SMD 焊接的一个界线，超过就容易发生桥接等焊接缺陷。

  5.  捞前要将锡渣先清除干净了再降温，然后在 190C 时打捞。